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▌ 工藝流程 / PROGRAM



各熔煉爐在生產,特別是在倒料時產生粉塵。通過引風機將產生的氧化鋅等粉塵經過收塵罩、收集管道收集至旋風除塵器,過濾分離掉大顆粒粉塵后至低壓脈沖布袋除塵器,粉塵在脈沖布袋除塵器中過濾分離,通過15米排氣筒達標排放。


▌ 旋風除塵器結構和工作原理 / PROGRAM



旋風除塵器主要由內筒、外筒、錐筒、蝸殼等組成。

旋風除塵器的工作原理是含塵氣體從進風口進入后,在內筒與外筒呈螺旋形運動;當進入內筒后,由于含塵氣體做圓周運動產生離心力,在離心力的作用下塵粒從氣流中分離并捕集于器壁,再借助重力作用使塵粒落入灰斗,凈化后的氣體從內筒向上排出。


旋風除塵器.png


▌ 脈沖布袋除塵器結構和工作原理 / PROGRAM



除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、支架、濾袋組件、噴吹裝置、提升閥、卸灰閥、檢測、控制系統等組成。整套除塵器還包括檢修平臺等。

其工作原理如下:

含塵氣體由進風總管進入,由導流管進入各單元灰斗,在灰斗導流系統的引導下,大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區,過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾工況的進行,當濾袋表面積塵達到一定量時,由清灰控制裝置(定時)按設定程序控制并打開電磁脈沖閥噴吹,抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵從卸灰口排出。

為防止濾料的壓力降過大,必須周期性地對濾袋進行清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部徹底清除,清灰后將殘余少量由極細微塵粒組成的布粉層,用于下一除塵過程中捕獲較小塵粒。清灰利用脈沖氣流實現,清灰過程是逐室、在線“跳躍式”逐行進行的。過濾室執行清灰工序時處于在線狀態。 煙氣通過濾袋,去處絕大部分塵粒后,通過出風管和引風機,最后由煙囪排出。因此,對煙氣處理過程的操作及對煙氣處理設備——除塵器的維護必須考慮到對濾袋的充分保護。

其結構特點如下:

脈沖清灰除塵器為外濾式除塵器,即含塵氣體在濾袋外,潔凈空氣在濾袋內,袋口向上。清灰功能利用定時控制并啟動脈沖噴吹閥噴吹,使濾袋徑向變形,抖落灰塵。

脈沖式布袋除塵器.png


▌ 管道設計 / PROGRAM



在除塵系統中,如果將生產過程中產生的火花吸入,就可能會引爆管道或除塵器中的粉塵。除塵系統管道采用除靜電鋼質金屬材料制造,以避免靜電積聚。為了防止粉塵在風管內沉積,除塵管道截面盡量采用圓形,在設計中盡量縮短水平風管的長度,減少彎頭數量。水平主管道每隔6米設有清理口。

同時在吸塵罩口安裝金屬網,以防止鐵片、螺釘等物被吸入與管道碰撞產生火花。


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